Монтаж и сервис

Любое эксплуатируемое устройство для очистки сточных вод, работающее круглогодично либо сезонно, требует регулярного сервисного обслуживания. В зависимости от величины нагрузки (количества и состава загрязняющих веществ в сточной воде) и типа устройства для очистки сточных вод зависит продолжительность межсервисного интервала. Инструкция по эксплуатации любого устройства для очистки бытовых сточных вод (УОСВ) должна содержать следующую информацию:  какие именно сервисные мероприятия необходимо производить (перечень сервисных операций), и в какие сроки это нужно делать. Сервисное подразделение компании  МАНЗАНА осуществляет обслуживание устройств, предназначенных для очистки бытовых сточных вод (УОСВ) собственного производства (УОСВ ANA, торговая марка «ANA-MANZANA») и УОСВ любых других производителей, продукция которых представлена на Российском рынке и эксплуатируется на территории РФ. Обслуживание осуществляется опытным, хорошо подготовленным персоналом с использованием спецтехники и необходимого оборудования.

ООО "МАНЗАНА" Качественный сервис без лишних хлопот"

  • Высокий технический уровень подготовки персонала.
  • Опыт в сфере сервисного обслуживания УОСВ – 15 лет.
  • Cобственный парк спец.техники и инструмента
  • Гибкость и индивидуальный подход к каждому клиенту.
  • VIP условия для постоянных клиентов
  • Продолжительный рабочий день (8-00 – 22-00).
  • Наличие техподдержки пользователей
  • Гибкость и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Заявка на монтаж и сервис

Часто задаваемые вопросы

УОСВ представляет собой высоко-технологичный продукт. Содержит в своем составе отдельные элементы, находящиеся вне раствора: блок управления УОСВ,  воздушные компрессоры, и находящиеся непосредственно в растворе: механизмы аэрации, механизмы пневмотранспорта раствора, погружные насосы для принудительного водоудаления.  Все вышеперечисленные элементы вместе, и каждый по своей отдельной причине,  требуют сервисного обслуживания через определенные промежутки времени. Рекомендуемый межсервисный интервал для УОСВ составляет 3-6 месяцев. Это необходимо для поддержания уровня качества очищенной сточной воды в соответствии с существующими нормами и продления реального срока службы элементов и механизмов УОСВ.                  Количество активного ила во время работы ЛОС постоянно увеличивается. Концентрация ила возрастает в стабилизаторе.  Один раз в 3-6 месяцев необходимо производить удаление избыточного ила.
Стандартный [перечень сервисных операций] приведен ниже. Он может корректироваться в зависимости от типа УОСВ.
Оптимальным является индивидуальный график. В зависимости от уровня дисциплины пользователя (группы пользователей) и уровня биологической нагрузки на УОСВ необходимость в проведении очередного сервисного обслуживания может наступить как через один месяц, так и через 12 месяцев постоянного использования. После осмотра УОСВ специалистом компании выбирается оптимальный график обслуживания, который может быть изменен позже по желанию пользователя, либо по предложению исполнителя.
На стоимость сервисного обслуживания УОСВ, производимого подрядчиком,  оказывают непосредственное влияние три фактора: — выбранный график и тип договора на сервисное обслуживание; — расстояние от базы подрядчика до обслуживаемого объекта; — наличие или отсутствие технической возможности объединения нескольких объектов сервиса в группу.
На частоту проведения сервисных обслуживаний непосредственное влияние оказывает состав загрязнений поступающей сточной воды. Существует стандартный для всех бытовых УОСВ [перечень запрещенных предметов и веществ]”1. Неукоснительное следование данной инструкции снижает частоту проведения сервисных обслуживаний в значительной степени.
Сервисное обслуживание УОСВ может производить специально обученный персонал, либо сам пользователь. При этом необходимо изучить условия сохранения гарантии производителя.
Количество активного ила во время работы УОСВ постоянно увеличивается. Концентрация ила возрастает в стабилизаторе.  Один раз в 3-6 месяцев необходимо производить удаление избыточного ила. Стабилизированный активный ил после компостирования пригоден для внесения в почву в качестве удобрения.  Действующее законодательство РФ не запрещает утилизацию стабилизированного активного ила, удаленного из УОСВ, на участке земли, принадлежащем пользователю. Не целесообразно использовать ассенизационную машину для вывоза и утилизации ила.

Бытовые стоки содержат в своем составе отходы жизнедеятельности человека с высокой степенью концентрации различных микроорганизмов. Биологические методы очистки бытовых сточных вод основаны на использовании данных  микроорганизмов для окисления органических веществ, находящихся в сточной воде. Бактерии или микроорганизмы используют органические вещества как источник питания.  Процесс биологической очистки заключается в биохимическом разрушении органических веществ микроорганизмами.

Устройства  глубокой биологической очистки не накапливают загрязнения, а осуществляют их очистку, которая достигает 98% благодаря искусственно создаваемым условиям, при которых деятельность микроорганизмов происходит более интенсивно. Благодаря методу глубокой биологической очистки сточных вод отходы жизнедеятельности человека превращаются в продукты, пригодные для использования – техническую воду достаточно высокого качества и минеральное удобрение. При этом на всех этапах обработки сточных вод не происходит выделение характерных для канализации запахов сероводорода и метана. Для обеспечения нормального функционирования процесса глубокой биологической очистки не требуется добавлять  каких-либо расходных материалов: ферментов и бактерий. Необходимо «выращивать» собственную биофлору, естественно адоптированную к данному конкретному составу стока.

Порядок монтажа

До начала производства земляных работ изготавливаются щиты опалубочного ограждения из обрезной доски 40 х 150 х 6000 мм согласно чертежу. Опалубочный короб собирается из 4 щитов в непосредственной близости к котловану. Две противоположные стороны короба должны иметь технологические отверстия для крепления монтажных строп

Для предотвращения обвалов стены котлована должны иметь откос под опредленным углом в зависимости от свойств грунта, в котором выполняются земляные работы. Глубина котлована складывается из расчетной глубины установки ЛОС и толщины слоя основания. Размеры котлована для монтажа ЛОС в плане должны соответствовать указанным в чертеже.

Для изготовления основания используется цементно-песчаная смесь либо готовый бетон. Основание (фундамент) выполняется таким образом, чтобы обеспечить горизонтальное и неподвижное положение ЛОС как в процессе монтажа, так и после него в период эксплуатации. Отметка верха основания должна соответствовать высотной отметке НН5.

Опалубочный короб, установленный в непосредственной близости к котловану, с помощью подъемного механизма опускается в котлован, выравнивается по горизонтали и равномерно обсыпается со всех сторон грунтом до верха опалубки ( отметка НН3) В случае если откосы котлована неустойчивы и могут осыпаться или обваливаться, необходимо сначала установить опалубочный короб и только потом создавать бетонное основание.

Для опускания ЛОС в котлован использовать подъемный механизм, рассчитанный на вес ЛОС. Стропы (2шт.) крепить удавкой за верхнее ребро корпуса симметрично. Корпуса ЛОС опускать в котлован строго в вертикальном положении. После занятия ЛОС штатного положения убедиться, что:
-корпуса ЛОС занимают строго вертикальное положение;
-отметки h6,h7 и Н6 совпадают;
-входное и выходное отверстия на ЛОС ориентированы по осевой линии и позволяют произвести подсоединения.
Установить на штатное место переходной канал (М06), произвести подключение всех элементов к переходному каналу со стороны приемного резервуара-усреднителя (ПР) и аэротенка (АТ).
Произвести заполнение всех отсеков ЛОС водой до отметки НН4. Наполнение начинать с отсека стабилизатора (СТ).

Произвести обсыпку корпусов ЛОС цементно-песчаной смесью до отметки НН4. Во время обсыпки постоянно контролировать вертикальное положение корпусов ЛОС. При необходимости производить коррекцию.

Произвести засыпку котлована и траншей песком до отметки Н6 со стороны приемного резервуара-усреднителя (ПР)(Р01), до отметки Н6 со стороны аэротенка (АТ)(Р02) в варианте самотечного водоулаления и до отметки Н4 в варианте принудительного водоудаления. Присоединить подводящий трубопровод ко входному патрубку ЛОС (Т01). Присоединить отводящий трубопровод к патрубку выходной магистрали ЛОС (Т02). Создать правильный уклон обоих трубопроводов.

​Произвести засыпку котлована и траншей песком до отметки НН1.
Модель АНА 200
Произвести сборку технологического канала внутри компрессорного бокса. Заглушки с герметизирующими сальниками для шлангов установить в раструбы на штатные места. Шланги присоединить к объединяющим воздушным магистралям АФ03, руководствуясь маркировкой. Шланги и магистрали первой фазы работы ЛОС, не имеющие собственного синего цвета помечены синим маркером. На каждом месте присоединения шланга должен быть установлен хомут. Компрессорный бокс с технологическим каналом установить на штатное место и концы технологического канала вставить до упора в резиновые манжеты стенового прохода. Шланги присоединить к коллекторам внутри ЛОС, руководствуясь маркировкой. Установить и затянуть хомуты. Компрессорный бокс установить строго вертикально. Положить гидрофобный утеплитель толщиной 50 мм. Произвести обсыпку и уплотнение песка вокруг компрессорного бокса, контролировать вертикальность расположения бокса.
Модели АНА 201-204
Произвести сборку технологического канала вне компрессорного бокса. Заглушки с герметизирующими сальниками для шлангов установить в раструбы на штатные места. Концы технологического канала вставить до упора в резиновые уплотнения стенового прохода. Шланги присоединить к коллекторам, руководствуясь маркировкой. Установить и затянуть хомуты. Произвести засыпку песка до отметки НН1. Компрессорный бокс установить на штатное место. Шланги присоединить к объединяющим воздушным магистралям М08, М09 руководствуясь маркировкой. На каждом месте присоединения шланга должен быть установлен хомут. Компрессорный бокс установить строго вертикально. Положить гидрофобный утеплитель толщиной 50 мм. Произвести обсыпку и уплотнение песка вокруг компрессорного бокса, контролировать вертикальность расположения бокса.

Проложить электрический питающий кабель от электрического щита дома (иного объекта) до компрессорного бокса (Д03). Максимально близко к основанию бокса просверлить отверстие Д20 мм и завести кабель ( длина 1,5 м) в пространство бокса через данное отверстие. Произвести засыпку котлована и траншей с трубами и кабелем и уложить сигнальные ленты. Произвести окончательную засыпку котлована и траншей газонным грунтом, произвести выравнивание и уплотнение на отметке Н0.

Установить штатный трехконтактный разъем (ЭР01) на питающий электрический кабель (ЭК01). С помощью кондукторной проволоки через раструбы Д50 мм тройников технологического канала затянуть в пространство компрессорного бокса кабельную вилку (ЭР06) насоса ПВУ (ЭН01) (в комплектации «ПВУ») и разъема (ЭР08) датчика аварийного уровня (ЭД01) (в комплектации «С»). Внутри пространства компрессорного бокса должна находиться максимально возможная длина обоих кабелей. При этом оба кабеля внутри пространства корпусов ЛОС должны располагаться свободно, не препятствовать извлечению механизмов для осмотра. После распределения длин кабелей установить в раструбы Д50мм штатные устройства герметизации кабельного прохода (М10).
Извлечь из упаковок компрессоры (ЭВ01, ЭВ02) и штатные резиновые виброгасящие присоединительные уголки и хомуты. Надеть хомуты на уголки и продвинуть максимально к линии сгиба. Надеть уголки стороной меньшего диаметра на вертикальные патрубки Д16 мм объединяющих воздушных магистралей АФ03. Высоту расположения объединяющих трубопроводов установить путем опуска либо подъема шлангов из сальников. При этом гайки сальников должны быть ослаблены и поверхность шлангов обработана смазкой, обеспечивающей скольжение. Питающий кабель, кабель насоса ПВУ, кабель датчика аварийного уровня поднять наверх и свесить через верхний край бокса (Д03) наружу. Установить на штатное место обе части компрессорной полки (Д05). Установить компрессора ЭВ01, ЭВ02 и подключить к выходам компрессоров резиновые виброгасящие присоединительные уголки стороной большего диаметра. Уголки надвинуть на штуцеры компрессоров до упора, хомуты продвинуть ближе к основанию штуцера. Установить панель (ЭА01) блока управления ЛОС на штатное место. Разъем компрессора фазы очистки стоков (ЭВ01) (Сharles Austen ЕТ-100) подключить к розетке (ЭР04). Разъем компрессора фазы самоочистки ЛОС (ЭВ02) (Сharles Austen — ЕТ60) подключить к розетке (ЭР05). Разъем ЭР06 насоса ПВУ (ЭН01) подключить к розетке, обозначенной как ПВУ (ЭР06). Разъем ЭР08 датчика уровня соединить с разъемом на кабеле рядом с корпусом блока управления (ЭР08). Двухконтактные разъемы светильников нормальной работы ЛОС (зеленый) (ЭР02) и аварийной ситуации ЛОС (красный) (ЭР03) соединить с разъемами на выходящих из блока управления коротких отрезках кабеля. Подать напряжение на питающий ЛОС кабель включением автоматического выключателя электрощита объекта. Открыть крышку блока управления (ЭА02), включить автоматический выключатель питания ЛОС (ЭА03). Закрыть крышку блока управления. Закрыть крышку компрессорного бокса (Д1). Произвести заполнение водой до штатного рабочего уровня всех отсеков ЛОС. Проверить работу фазы очистки ЛОС. Проверить работу фазы самоочистки ЛОС. Закрыть крышки ЛОС.

Снять ограждение, обозначающее зону производства работ. Сделать необходимые отметки о завершении монтажа в паспорте ЛОС и передать паспорт Заказчику.

Перечень сервисных операций

  • 1. Визуальный осмотр устройства для очистки сточных вод (УОСВ)
  • 2. Проверка тяги в канализационном стояке
  • 3. Проверка концентрации ила в аэротенке и стабилизаторе
  • 4. Промывка ЛОС насосом высокого давления (летний период)
  • 5. Проверка ЛОС на наличие шерсти домашних животных
  • 6. Проверка работы датчика уровня механическим способом
  • 7. Проверка работы аварийного датчика механическим способом
  • 8. Проверка работы компрессоров
  • 9. Очистка воздушных фильтров компрессоров
  • 10. Проверка состояния мембран компрессоров
  • 11. Проверка работы системы воздухораспределения первой фазы работы ЛОС
  • 12. Проверка работы аэратора аэротенка
  • 13. Проверка работы главного насоса-эрлифта
  • 14. Проверка работы эрлифта-циркулятора
  • 15. Проверка работы насоса-эрлифта удаления ила
  • 16. Промывка главного насоса-эрлифта
  • 17. Промывка эрлифта-циркулятора
  • 18. Промывка насоса-эрлифта удаления ила
  • 19. Проверка работы системы воздухораспределения второй фазы работы ЛОС
  • 20. Проверка работы аэратора приемной камеры
  • 21. Проверка работы насоса-эрлифта рециркуляции ила
  • 22. Проверка работы разбивателя биопленки
  • 23. Проверка работы насоса-эрлифта удаления биопленки
  • 24. Промывка насоса-эрлифта рециркуляции ила
  • 25. Промывка разбивателя биопленки
  • 26. Промывка насоса-эрлифта удаления биопленки
  • 27. Проверка наличия донных отложений в приемной емкости
  • 28. Проверка работы насоса удаления очищенной воды
  • 29. Проверка состояния греющего кабеля

Оформить заказ